一、拆卸下来的轴承检查
首先检查滚道面、滚动面和配合面的状况，以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。
再者考虑轴承损伤的程度、机器性能、重要性、运行条件、检查周期等，再来决定轴承可否再次使用或更换。如果发现轴承有损伤和异常情况时，查明原因，制定对策。如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，可以直接做报废处理。
1、内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。
2、内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。
3、滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。
4、保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。
5、滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。
6、滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。
7、内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。
8、过热变色厉害的。
9、润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。
二、运转中的轴承判定
运转中的轴承如何来判定是不是有问题呢，可以通过检查轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等来进行判定。
1、轴承的滚动声
采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
2、轴承的振动
轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
3、轴承的温度
通常轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止，防止燃轴事故发生。
4、轴承的润滑状态
润滑对于滚动轴承具有重要意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力，还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用，更是滚动轴承稳定工作的必备条件。
对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式合适与否将大大影响轴承的寿命。
（来源：网络）
