来源：冀中能源峰峰集团有限公司邯郸洗选厂
“我们自制的换轴承‘神器’投入使用后，劳动强度降低的同时工作效率大幅度提高，真是太棒了。”机修工郭文忠高兴地说道。
在精煤生产中，浮选机刮板轴承长时间处于旋转状态，浮选机中的精矿很容易粘到刮板轴承上，长此以往刮板轴承内部因为进水而腐蚀，致使轴承损坏，为了保证生产顺利进行，需要机修工更换新的轴承。
在拆装轴承时，机修工一般采用敲击的方式进行安装，非常不便，并且由于刮板轴头长，敲击安装过程中如果受力不平衡容易使轴承带伤，导致轴承寿命变短。
为此该车间根据以往的维修经验，设计制作了浮选机刮板轴承快速安装“神器”。工具酷似一把“空心锤”，使用DN50钢管制作，钢管内壁使用车床加工，焊接了铁质把手，同时为了使机修工使用的更加舒适，使用尼龙等材质对把手进行了包裹处理。现在机修工在更换浮选机刮板轴承时，先将轴承放在神器内，手握把手，再使用锤子等其他工具敲击“神器”将轴承安装在轴头上。
自制换轴承“神器”投入使用一个月以来，工作效率大幅度提高，更换轴承平均时间从45分钟/盘减少到20分钟/盘。同时因为轴承安装过程受力均匀，使用寿命大幅延长。此外因为“神器”设计了人性化把手，机修工不用再长时间弯腰更换轴承，大大降低了劳动强度。
