一、风机的正常运行检查
1、风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。风机油站油箱油位应保持在1/3～2/3范围内，发现油位不正常降低、升高应立即查找油位降低、升高的原因进行处理。
2、通过油箱油面镜观察油箱内油质应透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。
3、监视润滑油温度正常，当油箱油温大于40℃时，电加热器自动退出。
4、动叶调节油压正常调整在2.5MPa－3.5MPa，轴承润滑油压为0.3－0.35MPa，油站滤网前后差压低于0.05MPa，轴承润滑油供油温度调整在30～40℃，轴承润滑油流量大于8L/min。
5、风机油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通，冷却水压力应为0.2－0.6MPa之间，水温≤38℃。
6、风机正常运行工况点在失速Z低线以下，动叶开度在-30°～＋13°（对应开度反馈指示0--100%）范围，单控和就地开度指示一致，以确保风机运行中系统无喘振，送风机电机不过载。
7、风机及电机轴承温度正常应在50～70℃范围，当发现轴承温度超过正常温度，经油系统检查和调整未发现异常应及早停止风机进行检查处理；当电机轴承温度超过95℃，风机轴承温度超过90℃保护未动作应手动停止风机运行。
8、风机及电机运行中轴承振动在0.063mm以下，当振动超过0.10mm应立即停止风机运行。
9、风机电机线圈温度不超过115℃，风机电机及相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味，发现异常应立即查找根源进行处理。
二、风机的喘振
轴流风机的Q－H性能曲线
轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。当风机的流量Q < QK时，这时风机所产生的Z大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。
由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低到相应的D点时，风机又开始输出流量， 为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。如果风机的工作状态按F－K－C－D－F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。
三、风机喘振的处理
1.现象
1) LCD上有“风机喘振”报警信号。
2) 炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。
3) 喘振风机电流大幅度晃动，就地检查异音严重。
2.原因
1) 受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量、烟气量不相适应，使风机进入喘振区。
2) 操作风机动叶时，幅度过大使风机进入喘振区。
3) 动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入喘振区。
4) 机组在高负荷时，吹灰器投入运行，或送风量过大。
3.处理
1) 立即将风机动叶控制置于手动方式，关小另一台未喘振风机的动叶，适当关小喘振风机的动叶，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。
2) 若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小喘振风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作。
3) 若因风烟系统的风门、挡板被误关引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。若风门、挡板故障，立即降低锅炉负荷，联系检修处理；若为吹灰引起，立即停止。
4) 经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷；经上述处理后无效或已严重威胁设备的安全时，应立即停止该风机运行。
四、风机的失速
动叶中旋转脱流的形成
风机正常工况时的气体流动状况
风机脱流工况时的气体流动状况
风机正常运行时,叶片冲角不超过临界值,气流沿叶片凸面平稳的流过,但一旦叶片冲角超过临界值（进入马鞍形区域）,气流会离开叶 片凸面,发生边界层分离现象,产生大区域的涡流,此时风机的全压下降,这种情况称为风机失速现象。
五、风机失速的危害与处理
旋转脱流对轴流风机的安全运行是一个威胁。叶栅流道内发生旋转脱流时，造成流道的 堵塞，这样使叶片前后的压力变化。在旋转脱流情况下，脱流区旋转着依次经过每个叶片，就会使叶片受到一次激振。旋转失速的频率，亦既激振力的频率等于或接近于叶片的固有振动频率时，它将使叶片发生共振。共振时的交变应力有可能达到使叶片折断的程度。
风机失速时应及时调整（关小动叶、畅通风道），使风机脱离不稳定工况区。
（来源：火电厂集控运行知识）
