朱长松 刘兆河 夏玉霞
（临邑恒丰纺织科技有限公司）
我公司使用的ZJ-1268和ZJ-1298型细纱机车头采用油浴式齿轮箱，大部分齿轮都隐藏在齿轮箱内部，当齿轮出现故障时维修比较麻烦，维修效率较低。经过长期的摸索研究，自主设计了三种维修保养专用工具，创新了维修操作法，有效提高了维修效率，现将相关经验与大家共享。
一、制作专用维修工具
1.1拆轴拉玛
我们原来在拆卸各类轴和齿轮时，都是使用组合螺杆（见图1）作为工具，在拆卸过程中很容易损坏轴和齿轮，为此我们自制了可以从齿轮箱正面拆出里面各类轴的拆轴拉玛（见图2），使拆卸过程中齿轮和轴受力均衡、拆卸方便（见图3），从而有效避免了齿轮和轴损坏的现象，提高了维修效率，减少了机物料消耗。
1.2引轴工具
在安装9号、10号、11号这几根轴时，需要穿过齿轮箱内传动齿轮，而传动齿轮内有两个6005的轴承，两个轴承之间夹有隔套，在穿轴过程中隔套位置容易走动（见图4），导致轴无法正常穿进去。为此我们制作了一个引轴工具（见图5），在安装9号、10号、11号这几根轴前，先将引轴装置紧固在轴上，从而引导轴一次性顺利穿过传动齿轮内的轴承，提高了维修效率。
1.3轴承安装挡板
1号、2号轴的内墙板固定轴承需要在齿轮箱内安装，因操作空间受限，榔头等工具无法正常发挥（见图7）作用，维修费时费力，为此，我们制作了一个轴承安装挡板（见图8），将需要安装的轴承套在轴上，将轴承安装挡板挂放在需要安装轴承位置的内墙板上（见图9），用榔头在齿轮箱外操作，便可以方便地将轴承安装到位，提高了维修效率。
二、创新维修操作法
在设备日常检点过程中发现车头齿轮箱内出现故障时，我们原来都是要将摇架全部卸压后在进行维修，常常造成全车断头，给运转班带来较大的工作量，尤其是在生产氨纶包芯的机台上，维修后再开车要重新顺丝，10个人操作接齐头至少要1.5小时，为此我们对设备的构造和传动原理进行了仔细观察研究，借鉴调换轻重牙时锁紧防断头装置可以防止断头的工作原理，对维修车头齿轮箱的轴或轴承时，试验采用摇架不卸压，利用防断头装置防止造成断头的维修方法，经过多次优化操作程序，Z终取得了成功，大大减轻了运转班的工作量。
2.1具体操作步骤
（1）锁紧更换齿轮的防断头装置，保证锁到规定位置（见图10）。
（2）将轻重牙摇臂打开，打开时要保证轻重齿轮不出现轻微的反转的情况出现，否则就说明防断头装置没有锁定到位，就会造成开车断头。
（3）拆下成形对牙的主动齿轮（见图11），这一项目非常关键，在转动齿轮箱齿轮时可避免钢领板上下晃动造成断头。
（4）打开前罗拉连轴器（见图12），维修5号轴时可不用打开。
（5）拆下齿轮箱内损坏的轴、齿轮等异常部件进行维修，拆卸和安装时要使用专用工具。
（6）在安装齿轮或轴时，在不紧固螺丝的状态下用前罗拉连轴器将轴头与前罗拉连接，保证用手能够来回移动连轴器（目的是防止安装齿轮时引起轴的转动）。
（7）在安装齿轮轴时，如果发现安装位置有误差，可随时将前罗拉连轴器移开，转动到准确位置时再将连轴器移回到原位，同时将对应的轴安装到一定位置。
（8）将前罗拉连轴器移开（使安装的轴有浮动间隙），将内墙板的轴承安装到位，紧固好密封盖和各部位螺丝。
（9）将前罗拉轴转到与前罗拉头键槽对应位置，固定前罗拉连轴器。
（10）安装成形对牙，再将前罗拉连轴器连接紧固到位，啮合好各部位的齿轮，紧固好各部位的螺丝。
（11）整理、收好工具、机件。
（12）做好机台及地面清洁。
2.2关键性技术要求
维修人员技能水平的非常关键，为确保维修后开车瞬间纱线不出现粗细节等质量问题，安装的精准化标准一定要高：
（1）维修过程要动作熟练，维修人员之间配合要默契。
（2）维修时间（从停车到开车）要控制在两小时以内，避免长时间停台损伤胶辊。
（3）如有特殊情况两小时内无法完成维修工作，气动摇架可放气泄压，板簧（弹簧）摇架可一档卸压，切记不要转动前罗拉。
（4）为确保维修后不出现质量问题，开车运转10分钟后要做重量和捻度试验，开车运转20分钟要做乌斯特指标。
2.3创新维修操作法带来的效果
采用创新维修操作法维修设备故障，具有以下几个优点：
（1）从停车维修到设备正常运转，维修效率可提高40%。
（2）维修后运转人员无需再进行生头和接头操作，生产普通环锭纺可节省3个工时，生产包芯纱可节省10-15个工时。
（3）减少风棉消耗和设备电耗。
三、结 语
在总结日常维修油浴型齿轮箱工作经验的基础上，我们自主设计出8种专用工具，改进4项操作法，工作效率明显提升，降低了员工的劳动强度，延长了机配件的使用寿命，降低了机物料消耗，提高了产量。
（来源：中国纱线网）
